Este crucial să se mențină stabilitatea bitului de foraj și exactitatea forajului în timpul procesului de foraj al mașinii de plictisire auger, care este direct legată de eficiența și calitatea operației de foraj. Următorul este un răspuns detaliat la această întrebare:
Forma și selecția materialelor bitului de burghiu au un impact direct asupra stabilității. Biții de foraj de înaltă calitate sunt de obicei confecționate din materiale rezistente la uzură și de înaltă rezistență pentru a se asigura că nu sunt ușor deformate sau deteriorate în timpul procesului de foraj.
Partea de ultimă oră a bitului de burghiu este special concepută pentru a dispersa mai eficient forța de tăiere, pentru a reduce vibrațiile și, astfel, pentru a îmbunătăți stabilitatea.
Metoda de conectare între tija de foraj și bitul de foraj este, de asemenea, crucială. O conexiune fermă poate asigura că bitul de burghiu nu va cădea sau nu va scădea din cauza forței excesive în timpul procesului de foraj.
De obicei, se folosește o conexiune filetată sau un dispozitiv de conectare rapidă între tija de foraj și bitul de foraj pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea conexiunii.
Reglarea rezonabilă a parametrilor, cum ar fi viteza de foraj, viteza de rotație și presiunea de alimentare joacă un rol cheie în menținerea stabilității bitului de burghiu.
Viteza de foraj prea rapidă sau presiunea excesivă de alimentare poate provoca o forță inegală pe bitul de burghiu, rezultând vibrații. Prin urmare, în funcționarea efectivă, acești parametri trebuie să fie ajustați în funcție de condițiile geologice și caracteristicile bitului de foraj.
Mașină de plictisire cu auger este de obicei echipat cu un sistem de orientare precis pentru a se asigura că bitul de burghiu se poate deplasa de -a lungul traiectoriei predeterminate în timpul procesului de foraj.
Sistemul de orientare include, de obicei, componente, cum ar fi rame de ghidare, roți de ghidare și plăci de ghidare, care lucrează împreună pentru a asigura poziționarea exactă a bitului de foraj.
Gradul de uzură a tăierii afectează în mod direct precizia forajului. Prin urmare, este necesar să verificați în mod regulat uzura de tăiere și să o înlocuiți sau să o macinați în timp.
Prin adoptarea de materiale rezistente la uzură sau tehnologie de acoperire, durata de viață a serviciului de ultimă oră poate fi extinsă, menținând totodată o precizie ridicată a forajului.
În timpul procesului de foraj, parametrii precum diametrul, adâncimea și poziția forajului trebuie să fie monitorizați în timp real pentru a asigura precizia forajului.
Odată ce se găsesc abateri sau anomalii, trebuie efectuate ajustări imediat pentru a se asigura că operația de foraj poate continua fără probleme.
În timpul procesului de foraj, mașina de plictisire auger menține stabilitatea bitului de foraj și exactitatea forajului prin optimizarea proiectării bitului de foraj, consolidând conexiunea dintre tija de foraj și bitul de burghiu, ajustarea în mod rezonabil a parametrilor de foraj, adoptând un sistem precis de orientare, controlând uzura tăierii și monitorizarea și reglarea în timp real. Aceste măsuri funcționează împreună pentru a asigura operațiuni de foraj eficiente, precise și fiabile.
